Plasmaskärare

Vid val av plasmaskärare är det viktigt att ta hänsyn till skärström (ampere), materialtjocklek, kylsystem, lufttryck, elektrodtyp samt anslutning till kompressor. En rätt anpassad enhet ger rena snitt, hög arbetshastighet och säker drift.

Dessutom påverkar både luftkvalitet och kylningsmetod resultatet över tid. Med vattenkylning kan du arbeta kontinuerligt utan överhettning, medan luftkylda modeller ger enkel hantering och lägre vikt. Genom att välja utrustning med rätt kapacitet minskar behovet av efterbearbetning och produktionen blir mer effektiv.

I vårt sortiment finns bland annat:

• 50 A-modeller för tunt till medeltjockt material
• 80 A-maskiner med snabbinställning och kompakt pistol
• 100 A-enheter med vattenkyld brännare för kontinuerlig drift
• Tillbehör och reservdelar som munstycken, elektroder och filter

Effektivt arbete med rätt utrustning

När du väljer en modell med rätt effekt, luftkapacitet och kylning får du jämna snitt i varje applikation. På så sätt optimeras både produktivitet och kvalitet samtidigt som slitaget på utrustningen minskar.

Bra att veta!

Plasmaskärarens skärförmåga påverkas av både materialets tjocklek och vilken skärström maskinen kan leverera. Det är samtidigt skillnad mellan maximal skärtjocklek och rekommenderad arbetstjocklek. Vid regelbunden produktion är det ofta bättre att välja en maskin med viss kapacitetsmarginal, eftersom det ger jämnare skärning och minskar belastningen på utrustningen.

Luftförsörjningen har stor betydelse för plasmaskärning. Tryckluften behöver ha rätt tryck och tillräckligt flöde för den aktuella maskinen, samtidigt som fukt och föroreningar bör hållas borta från systemet. Dålig luftkvalitet kan påverka ljusbågen, förbruka elektroder och munstycken snabbare och ge sämre skärresultat.

Även skärhastigheten påverkar resultatet. Om brännaren förs för snabbt kan genomskärningen bli ofullständig, medan för långsam förflyttning kan ge mer värmepåverkan och större mängd slagg. Rätt kombination av ström, luftflöde, avstånd och hastighet ger därför renare snitt och mindre behov av efterbearbetning.

Tips!

Välj förbrukningsdelar efter plasmaskärarens modell och den aktuella skärströmmen. Elektrod och munstycke slits successivt och bör kontrolleras när skärkvaliteten försämras. Slitna komponenter kan ge en instabil ljusbåge och sämre snitt även om själva maskinen fungerar korrekt.

Håll brännaren ren och kontrollera regelbundet elektrod, munstycke och eventuell skyddskåpa. Beläggningar eller skador kan påverka avståndet till arbetsstycket och försämra skärningen. Byt slitdelar när de visar tydliga tecken på slitage i stället för att försöka kompensera med högre ström eller långsammare skärhastighet.

Se till att kompressorn kan leverera tillräckligt med luft även under längre skärintervall. Ett system som klarar trycket utan belastning kan ändå få problem när luftförbrukningen ökar under kontinuerlig användning. Kontrollera därför både luftflöde, tryck och eventuellt vattenavskiljning i tryckluftssystemet.

Vid längre arbetspass är det även viktigt att ta hänsyn till maskinens intermittensfaktor, alltså hur länge den kan arbeta vid en viss belastning innan den behöver svalna. Anpassa arbetsbelastningen efter maskinens specifikationer och håll ventilationsöppningar fria så att kylningen fungerar som avsett.

Vid frågor eller behov av teknisk rådgivning, kontakta oss gärna så hjälper vi dig att hitta rätt.