Oljeslangar

Vid val av slang för olja är det viktigt att ta hänsyn till innerdiameter, material (t.ex. NBR, EPDM, PTFE), tryckklass, temperaturtålighet, böjradie och anslutningskompatibilitet. Rätt komponent säkerställer stabilt flöde, minimal kemisk påverkan och lång livslängd även vid varierande belastningar.

Förutom dimension och material bör även slangens konstruktion beaktas, inklusive armeringstyp, skyddshölje och flexibilitet vid låga temperaturer. Användningsområdet styr ofta krav på tryckhållfasthet och böjradie, särskilt vid rörliga applikationer som slangvindor eller mobila enheter. Ur säkerhetssynpunkt är det viktigt att kontrollera slitage, sprickor och kopplingspunkter regelbundet för att undvika läckage och driftstopp. Vid korrekt underhåll, som rengöring från oljerester och byte vid synliga skador, bibehålls både flödeskapacitet och livslängd.

I vårt sortiment finns bland annat:

• Kemikalieresistenta högtrycksslangar för temperaturvariationer
• Flexibla varianter för rörliga arbetsmoment
• Slangar med förmonterade kopplingar och ventilförberedelser
• Utbyteslängder och modulpaket för enkel anpassning

Rätt oljeslangar för säker och effektiv vätsketransport

Att välja en modell med korrekt dimension, material och tryckkapacitet säkerställer tillförlitlig drift och minskat underhållsbehov. Genom att anpassa slangens egenskaper efter arbetsmiljö och vätsketyp optimeras både livslängd och säkerhet.

Bra att veta!

Oljeslangar används för att transportera smörjolja mellan exempelvis pumpar, behållare, mätare och andra delar av ett smörjsystem. Rätt slang behöver vara anpassad både efter oljan som ska transporteras och efter systemets tryck, temperatur och användningsområde.

Innerdiameter och slanglängd påverkar hur oljan transporteras genom systemet. En slang med rätt dimension ger ett stabilt flöde och minskar risken för onödiga tryckförluster. Vid rörliga arbetsmoment är även flexibilitet och böjradie viktiga egenskaper.

Materialet behöver vara kompatibelt med den aktuella oljan och de temperaturer som slangen utsätts för. Även armering och ytterhölje kan ha betydelse när slangen används under högre tryck eller utsätts för mekaniskt slitage.

Tips!

Kontrollera vilken typ av olja som ska transporteras och säkerställ att slangmaterialet är kompatibelt med vätskan. Det minskar risken för att slangen bryts ned eller tappar sina egenskaper över tid.

Välj slangdimension efter pumpens flöde och systemets anslutningar. Kontrollera även tryckklass och temperaturintervall så att slangen är dimensionerad för den aktuella användningen.

Ta hänsyn till hur slangen ska placeras och användas. Vid rörliga arbetsmoment bör du välja en flexibel slang med lämplig böjradie och undvika skarpa böjar som kan belasta slang eller kopplingar.

Kontrollera regelbundet slang och kopplingar efter sprickor, veck, svullnader eller oljeläckage. Byt slangen om du upptäcker skador och se samtidigt över anslutningarna för att bibehålla en säker och stabil oljehantering.

Vid frågor eller behov av teknisk rådgivning, kontakta oss gärna så hjälper vi dig att hitta rätt.